Наш керівний принцип полягає в тому, щоб поважати оригінальний дизайн замовника, одночасно використовуючи наші виробничі можливості для створення друкованих плат, які відповідають специфікаціям замовника. Будь-які зміни оригінального дизайну вимагають письмового погодження замовника. При отриманні виробничого завдання інженери МІ прискіпливо перевіряють усі документи та інформацію, надану замовником. Вони також виявляють будь-які розбіжності між даними клієнта та нашими виробничими потужностями. Вкрай важливо повністю розуміти цілі дизайну та вимоги до виробництва замовника, гарантуючи, що всі вимоги чітко визначені та реалізовані.
Оптимізація дизайну замовника передбачає різні етапи, як-от проектування стека, налаштування розміру свердління, розширення мідних ліній, збільшення вікна паяльної маски, зміна символів у вікні та виконання дизайну макета. Ці модифікації зроблено для узгодження як з виробничими потребами, так і з фактичними проектними даними замовника.
Процес виробництва друкованих плат
Кімната для переговорів
Загальна канцелярія
Процес створення друкованої плати (друкованої плати) можна загалом розбити на кілька етапів, кожен з яких передбачає різноманітні технології виробництва. Важливо відзначити, що процес залежить від структури плати. Наступні кроки описують загальний процес для багатошарової друкованої плати:
1. Різання: це передбачає обрізання листів для максимального використання.
Матеріальний склад
Машини для різання препрегів
2. Виготовлення внутрішнього шару: цей крок призначений в першу чергу для створення внутрішньої схеми друкованої плати.
- Попередня обробка: це передбачає очищення поверхні підкладки друкованої плати та видалення будь-яких поверхневих забруднень.
- Ламінування: тут суха плівка наклеюється на поверхню підкладки друкованої плати, готуючи її для подальшої передачі зображення.
- Експозиція: підкладка з покриттям піддається впливу ультрафіолетового світла за допомогою спеціального обладнання, яке переносить зображення підкладки на суху плівку.
- Відкрита підкладка потім проявляється, протравлюється, і плівка видаляється, завершуючи виготовлення внутрішнього шару плити.
Крайностругальний верстат
LDI
3. Внутрішня перевірка: цей крок призначений перш за все для перевірки та ремонту схем плати.
- Оптичне сканування AOI використовується для порівняння зображення плати друкованої плати з даними високоякісної плати для виявлення таких дефектів, як прогалини та вм’ятини на зображенні плати. - Будь-які дефекти, виявлені AOI, потім усуваються відповідним персоналом.
Автоматична машина для ламінування
4. Ламінування: процес об’єднання кількох внутрішніх шарів в одну дошку.
- Підрум'янювання: цей крок покращує зв'язок між плитою та смолою та покращує змочуваність мідної поверхні.
- Клепка: це передбачає розрізання поліпропілену до відповідного розміру, щоб поєднати дошку внутрішнього шару з відповідним поліпропіленом.
- Термопресування: шари піддаються термічному пресуванню та затвердінню в єдине ціле.
Вакуумний гарячий прес
Свердлильний верстат
Свердлильний відділ
5. Свердління: свердлильний верстат використовується для створення отворів різного діаметру та розміру на дошці відповідно до специфікацій замовника. Ці отвори полегшують подальшу обробку плагінів і допомагають у розсіюванні тепла від плати.
Автоматичний тонкий мідний дріт
Автоматична лінія візерунків для покриття
Машина для вакуумного травлення
6. Первинне мідне покриття: отвори, просвердлені на платі, покриті міддю, щоб забезпечити провідність у всіх шарах плати.
- Зняття задирок: цей крок передбачає видалення задирок на краях отвору плати, щоб запобігти поганому мідненню.
- Видалення клею: будь-які залишки клею всередині отвору видаляються для покращення адгезії під час мікротравлення.
- Обміднення отворів: цей крок забезпечує провідність у всіх шарах плати та збільшує товщину поверхні міді.
AOI
ПЗЗ-вирівнювання
Стійкість до запікання припою
7. Обробка зовнішнього шару: цей процес схожий на процес внутрішнього шару на першому етапі та призначений для полегшення подальшого створення схеми.
- Попередня обробка: поверхня плити очищається шляхом травлення, шліфування та сушіння для покращення адгезії сухої плівки.
- Ламінування: суха плівка наклеюється на поверхню підкладки друкованої плати для підготовки до подальшої передачі зображення.
- Експозиція: вплив УФ-світла призводить до того, що суха плівка на дошці переходить у полімеризований і неполімеризований стан.
- Прояв: Неполімеризована суха плівка розчиняється, залишаючи щілину.
Лінія піскоструминної обробки паяльних масок
Шовкотрафаретний принтер
машина HASL
8. Вторинне міднення, травлення, AOI
- Вторинне мідне покриття: гальванічне нанесення візерунка та хімічне нанесення міді виконується на ділянках в отворах, не покритих сухою плівкою. Цей крок також передбачає подальше підвищення провідності та товщини міді з подальшим лудженням для захисту цілісності ліній і отворів під час травлення.
- Травлення: основна мідь у зоні кріплення зовнішньої сухої плівки (мокрої плівки) видаляється за допомогою процесів зняття плівки, травлення та зняття олова, завершуючи зовнішню схему.
- Зовнішній шар AOI: Подібно до внутрішнього шару AOI, оптичне сканування AOI використовується для виявлення дефектних місць, які потім ремонтуються відповідним персоналом.
Тест на літаючу шпильку
Відділ маршрутизації 1
Маршрутне відділення 2
9. Застосування паяльної маски: цей крок включає застосування паяльної маски для захисту плати та запобігання окисленню та іншим проблемам.
- Попередня обробка: плита проходить травлення та ультразвукове промивання для видалення оксидів і збільшення шорсткості мідної поверхні.
- Друк: чорнило, стійке до припою, використовується для покриття ділянок друкованої плати, які не потребують пайки, забезпечуючи захист та ізоляцію.
- Попереднє запікання: розчинник у чорнилі паяльної маски сушиться, а чорнило затвердіє для підготовки до експонування.
- Експозиція: ультрафіолетове світло використовується для затвердіння чорнила паяльної маски, що призводить до утворення високомолекулярного полімеру завдяки фоточутливій полімеризації.
- Проява: розчин карбонату натрію в неполімеризованому чорнилі видаляється.
- Після випічки: чорнило повністю затверділо.
Машина для V-різання
Випробування інструменту пристосування
10. Друк тексту: цей крок передбачає друк тексту на друкованій платі для зручного використання під час наступних процесів пайки.
- Декаплювання: поверхня плати очищається для видалення окислення та покращення адгезії друкарської фарби.
- Друк тексту: необхідний текст друкується для полегшення подальших процесів зварювання.
Автоматична машина для електронного тестування
11. Обробка поверхні: оголена мідна пластина проходить обробку поверхні відповідно до вимог замовника (таких як ENIG, HASL, срібло, олово, покриття золотом, OSP), щоб запобігти іржі та окисленню.
12. Профіль плати: плата має форму відповідно до вимог замовника, що полегшує виправлення та збірку SMT.
Машина для перевірки AVI
13. Електричне тестування: безперервність ланцюга плати перевіряється, щоб виявити та запобігти будь-якому розриву або короткому замиканню.
14. Остаточна перевірка якості (FQC): Комплексна перевірка проводиться після завершення всіх процесів.
Автоматична дошкомийна машина
FQC
Відділ упаковки
15. Упаковка та відвантаження: готові друковані плати упаковуються у вакуум, упаковуються для відвантаження та доставляються замовнику.