Нашим провідним принципом є повага до оригінального дизайну замовника, водночас використовуючи наші виробничі можливості для створення друкованих плат, які відповідають його специфікаціям. Будь-які зміни до оригінального дизайну вимагають письмового схвалення замовника. Після отримання виробничого завдання інженери MI ретельно вивчають усі документи та інформацію, надані замовником. Вони також виявляють будь-які розбіжності між даними замовника та нашими виробничими потужностями. Вкрай важливо повністю зрозуміти цілі замовника щодо дизайну та виробничі вимоги, забезпечуючи чітке визначення та практичність виконання всіх вимог.
Оптимізація дизайну замовника включає різні кроки, такі як проектування стеку, коригування розміру свердління, розширення мідних ліній, збільшення вікна паяльної маски, зміна символів у вікні та виконання дизайну компонування. Ці модифікації вносяться відповідно до виробничих потреб та фактичних проектних даних замовника.
Процес виробництва друкованих плат
Кімната для переговорів
Загальний офіс
Процес створення друкованої плати (PCB) можна умовно розбити на кілька етапів, кожен з яких передбачає різні технології виробництва. Важливо зазначити, що процес залежить від структури плати. Наведені нижче кроки описують загальний процес створення багатошарової друкованої плати:
1. Різання: Це включає обрізання листів для максимального використання.
Матеріальний склад
Машини для різання препрегів
2. Виготовлення внутрішнього шару: Цей крок призначений, головним чином, для створення внутрішньої схеми друкованої плати.
- Попередня обробка: це включає очищення поверхні підкладки друкованої плати та видалення будь-яких поверхневих забруднень.
- Ламінування: тут суха плівка приклеюється до поверхні підкладки друкованої плати, готуючи її до подальшого перенесення зображення.
- Експонування: Покриту підкладку опромінюють ультрафіолетовим світлом за допомогою спеціалізованого обладнання, яке переносить зображення підкладки на суху плівку.
- Потім відкриту підкладку проявляють, травлять, а плівку видаляють, завершуючи виробництво плати внутрішнього шару.
Стругальний верстат
ЛДІ
3. Внутрішня перевірка: Цей крок призначений, головним чином, для тестування та ремонту схем плати.
- Оптичне сканування AOI використовується для порівняння зображення друкованої плати з даними якісної плати для виявлення дефектів, таких як прогалини та вм'ятини на зображенні плати. - Будь-які дефекти, виявлені за допомогою AOI, потім усуваються відповідним персоналом.
Автоматична ламінувальна машина
4. Ламінування: процес об'єднання кількох внутрішніх шарів в одну дошку.
- Побуріння: цей крок посилює зв'язок між платою та смолою та покращує змочуваність мідної поверхні.
- Клепання: це включає розрізання поліпропілену до відповідного розміру для поєднання внутрішнього шару плити з відповідним поліпропіленом.
- Термопресування: Шари пресуються за допомогою тепла та тверднуть в єдине ціле.
Вакуумний гарячий прес
Свердлильна машина
Відділ бурових робіт
5. Свердління: Свердлильний верстат використовується для створення отворів різного діаметра та розміру на платі відповідно до вимог замовника. Ці отвори полегшують подальшу обробку плагіна та допомагають відводити тепло від плати.
Автоматичне занурення мідного дроту
Автоматична лінія візерунків покриття
Вакуумна машина для травлення
6. Первинне міднення: Отвори, просвердлені на платі, покриті міддю для забезпечення провідності по всіх шарах плати.
- Зняття задирок: Цей крок включає видалення задирок на краях отвору в платі, щоб запобігти поганому міднюванню.
- Видалення клею: Будь-які залишки клею всередині отвору видаляються для покращення адгезії під час мікротравлення.
- Міднення отворів: цей крок забезпечує провідність по всіх шарах плати та збільшує товщину поверхневої міді.
Зона інтересів
Вирівнювання ПЗЗ-моделі
Опір припою
7. Обробка зовнішнього шару: Цей процес подібний до процесу внутрішнього шару на першому етапі та призначений для полегшення подальшого створення схеми.
- Попередня обробка: поверхню плити очищують шляхом травлення, шліфування та сушіння для покращення адгезії сухої плівки.
- Ламінування: суха плівка наклеюється на поверхню підкладки друкованої плати для підготовки до подальшого перенесення зображення.
- Експозиція: Вплив ультрафіолетового світла призводить до того, що суха плівка на платі переходить у полімеризований та неполімеризований стан.
- Прояв: Неполімеризована суха плівка розчиняється, залишаючи зазор.
Лінія піскоструминної обробки паяльної маски
Шовкографія
Машина HASL
8. Вторинне міднення, травлення, хімічне оброблення (AOI)
- Вторинне міднення: на ділянки отворів, не покриті сухою плівкою, наносять гальванічне покриття та хімічне міднення. Цей крок також включає подальше підвищення провідності та товщини міді, а потім лудіння для захисту цілісності ліній та отворів під час травлення.
- Травлення: Базова мідь у зоні кріплення зовнішньої сухої (мокрої) плівки видаляється за допомогою процесів зняття плівки, травлення та зняття олова, завершуючи формування зовнішнього контуру.
- Зовнішній шар AOI: Подібно до внутрішнього шару AOI, оптичне сканування AOI використовується для виявлення дефектних місць, які потім ремонтуються відповідним персоналом.
Тест на літаючий штифт
Маршрутний відділ 1
Маршрутний відділ 2
9. Нанесення паяльної маски: Цей крок включає нанесення паяльної маски для захисту плати та запобігання окисленню та іншим проблемам.
- Попередня обробка: плата проходить травлення та ультразвукове промивання для видалення оксидів та збільшення шорсткості поверхні міді.
- Друк: Чорнило, стійке до паяння, використовується для покриття ділянок друкованої плати, які не потребують паяння, забезпечуючи захист та ізоляцію.
- Попереднє випікання: розчинник у чорнилі паяльної маски висихає, а чорнило твердне перед експонуванням.
- Експозиція: УФ-світло використовується для затвердіння чорнила паяльної маски, що призводить до утворення високомолекулярного полімеру шляхом фоточутливої полімеризації.
- Прояв: Розчин карбонату натрію з неполімеризованого чорнила видаляють.
- Після випікання: Чорнило повністю затвердіває.
V-подібна машина для вирізання
Випробування інструментів для кріплення
10. Друк тексту: Цей крок включає друк тексту на друкованій платі для зручності під час наступних процесів паяння.
- Травлення: поверхня плати очищається для видалення окислення та покращення адгезії друкарської фарби.
- Друк тексту: Потрібний текст друкується для полегшення подальших процесів зварювання.
Автоматична машина для електронного тестування
11. Обробка поверхні: Мідна пластина з оголеного мідного покриття проходить поверхневу обробку відповідно до вимог замовника (наприклад, ENIG, HASL, срібло, олово, золоте покриття, OSP) для запобігання іржі та окисленню.
12. Профіль плати: Форма плати відповідає вимогам замовника, що полегшує поверхневе монтажне кріплення та складання.
Машина для перевірки AVI
13. Електричні випробування: Перевіряється цілісність ланцюга плати, щоб виявити та запобігти будь-яким розривам або коротким замиканням.
14. Остаточна перевірка якості (FQC): Після завершення всіх процесів проводиться комплексна перевірка.
Автоматична машина для прання дощок
Контроль якості (FQC)
Відділ упаковки
15. Упаковка та відвантаження: Готові друковані плати упаковуються у вакуум, упаковуються для відвантаження та доставляються замовнику.