Обладнання фізико-хімічної лабораторії:
Механічні випробування, електричні випробування, перший огляд і випробування плати, лабораторний аналіз.
1. Вимірювач міцності мідної фольги: цей прилад використовується для вимірювання міцності на розрив мідної фольги під час процесу розтягування. Це допомагає оцінити міцність і в'язкість мідної фольги, щоб забезпечити якість і надійність продукції.
Тестер на розтяг мідної фольги
Повністю автоматична інтелектуальна машина для тестування соляного спрею
2. Повністю автоматична інтелектуальна машина для тестування соляного туману: Ця машина імітує середовище соляного туману для перевірки корозійної стійкості друкованих плат після обробки поверхні. Це допомагає контролювати якість продукту та забезпечити стабільну роботу в суворих умовах.
3. Чотирипровідна випробувальна машина: цей прилад перевіряє опір і провідність проводів на друкованих платах. Він оцінює електричні характеристики плати, включаючи продуктивність передачі та енергоспоживання, щоб забезпечити надійне та стабільне з’єднання.
Чотирипровідна випробувальна машина
4. Тестер імпедансу: це важливий інструмент у виробництві друкованих плат. Він використовується для вимірювання значення імпедансу на друкованій платі шляхом генерації сигналу змінного струму фіксованої частоти, який проходить через тестове коло. Далі схема вимірювання обчислює значення імпедансу на основі закону Ома та характеристик кіл змінного струму. Це гарантує, що виготовлена друкована плата відповідає вимогам до опору, встановленим замовником.
Виробники також можуть використовувати цей процес тестування, щоб удосконалити процес і підвищити можливості контролю імпедансу друкованих плат. Це необхідно для задоволення вимог високошвидкісної передачі цифрового сигналу та застосування радіочастот.
Тестер імпедансу
Протягом усього процесу виробництва друкованої плати перевірка опору проводиться на різних етапах:
1) Етап проектування: Інженери використовують програмне забезпечення для моделювання електромагнітного випромінювання для проектування та компонування друкованої плати. Вони попередньо розраховують і моделюють значення імпедансу, щоб переконатися, що конструкція відповідає конкретним вимогам. Це моделювання допомагає оцінити опір друкованої плати перед виготовленням.
2) Рання стадія виробництва: під час виробництва прототипу виконується випробування імпедансу, щоб перевірити, чи значення імпедансу відповідає очікуванням. На основі цих результатів можна внести корективи у виробничий процес.
3) Виробничий процес: у виробництві багатошарових друкованих плат перевірка опору проводиться в критичних вузлах, щоб забезпечити контроль таких параметрів, як товщина мідної фольги, товщина діелектричного матеріалу та ширина лінії. Це гарантує, що остаточне значення імпедансу відповідає проектним вимогам.
4) Перевірка готового продукту: після виготовлення проводиться остаточне випробування імпедансу друкованої плати. Це гарантує, що елементи керування та налаштування, які здійснюються протягом усього виробничого процесу, ефективно відповідають вимогам конструкції щодо значення імпедансу.
5. Випробувальна машина з низьким опором: ця машина перевіряє опір проводів і контактних точок на друкованій платі, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції, а також забезпечити якість і продуктивність продукту.
Випробувальна машина з низьким опором
Тестер літаючого зонда
6. Тестер літаючого зонда: тестер літаючого зонда в основному використовується для перевірки ізоляції та провідності друкованих плат. Він може контролювати процес тестування та виявляти точки несправності в режимі реального часу, забезпечуючи точне тестування. Випробування літаючим зондом підходить для тестування друкованих плат малих і середніх партій, оскільки воно усуває потребу в тестовому пристосуванні, скорочуючи час виробництва та вартість.
7. Тестер інструментів для кріплення: Подібно до тестування літаючим зондом, тестування на тестовій стійці зазвичай використовується для тестування друкованих плат середніх і великих партій. Це дозволяє одночасно тестувати кілька тестових точок, значно підвищуючи ефективність тестування та скорочуючи час тестування. Це підвищує загальну продуктивність виробничої лінії, одночасно забезпечуючи точність і можливість багаторазового використання.
Тестер інструментів ручного кріплення
Автоматичний тестер інструментів кріплення
Магазин інструментів для кріплення
8. Двовимірний вимірювальний прилад: цей інструмент фіксує зображення поверхні об’єкта за допомогою освітлення та фотографування. Потім він обробляє зображення та аналізує дані, щоб отримати геометричну інформацію про об’єкт. Результати відображаються візуально, що дозволяє операторам спостерігати та точно вимірювати форму, розмір, положення та інші характеристики об’єкта.
Двовимірний вимірювальний прилад
Прилад для вимірювання ширини лінії
9. Прилад для вимірювання ширини лінії: прилад для вимірювання ширини лінії в основному використовується для вимірювання верхньої та нижньої ширини, площі, кута, діаметра кола, відстані між центрами кола та інших параметрів напівфабрикатів друкованої плати після проявлення та травлення. (перед друком маски для пайки). Він використовує джерело світла для освітлення друкованої плати та фіксує сигнал зображення за допомогою оптичного посилення та фотоелектричного перетворення сигналу CCD. Результати вимірювань потім відображаються в інтерфейсі комп’ютера, що дозволяє проводити точні та ефективні вимірювання, натиснувши на зображення.
10. Олов’яна піч: олов’яна піч використовується для перевірки паяльності та стійкості до термічного удару друкованих плат, забезпечуючи якість і надійність паяних з’єднань.
Тест на здатність до паяння: оцінює здатність поверхні друкованої плати утворювати надійні зв’язки паяння. Він вимірює точки контакту, щоб оцінити зв’язок між матеріалом припою та поверхнею друкованої плати.
Тест на стійкість до термічного удару: цей тест оцінює стійкість друкованої плати до коливань температури в середовищі з високою температурою. Він передбачає вплив високих температур на друковану плату та швидке перенесення її до нижчих температур, щоб оцінити її стійкість до термічного удару.
11. Рентгенівська інспекційна машина: рентгенівська інспекційна машина здатна проникати в друковані плати без необхідності розбирання чи пошкодження, таким чином уникаючи потенційних витрат і пошкоджень. Він може виявляти дефекти на друкованій платі, включно з дірками, розривами, короткими замиканнями та несправними лініями. Обладнання працює незалежно, автоматично завантажуючи та розвантажуючи матеріали, виявляючи, аналізуючи та визначаючи відхилення від норми, а також автоматично маркіруючи та маркуючи, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.
Апарат рентгенівського огляду
Вимірювач товщини покриття
12. Датчик товщини покриття: під час виробничого процесу друкованих плат часто наносять різні покриття (такі як лудіння, позолота тощо) для підвищення провідності та стійкості до корозії. Однак неправильна товщина покриття може призвести до проблем з продуктивністю. Вимірювач товщини покриття використовується для вимірювання товщини покриття на поверхні друкованої плати, щоб переконатися, що воно відповідає вимогам конструкції.
13. Прилад ROHS: у виробництві друкованих плат прилади ROHS використовуються для виявлення та аналізу шкідливих речовин у матеріалах, забезпечуючи відповідність вимогам директиви ROHS. Директива ROHS, запроваджена Європейським Союзом, обмежує небезпечні речовини в електронному та електричному обладнанні, зокрема свинець, ртуть, кадмій, шестивалентний хром та інші. Прилади ROHS використовуються для вимірювання вмісту цих шкідливих речовин, гарантуючи, що матеріали, які використовуються у процесі виробництва друкованих плат, відповідають вимогам директиви ROHS, забезпечуючи безпеку продукції та захист навколишнього середовища.
Прилад ROHS
14. Металографічний мікроскоп: металографічний мікроскоп в основному використовується для дослідження товщини міді внутрішнього та зовнішнього шарів, гальванічних поверхонь, гальванічних отворів, паяльних масок, обробки поверхні та товщини кожного шару діелектрика відповідно до вимог замовника.
Магазин мікроскопічних відділів
Мікроскопічний розділ 1
Мікроскопічний розділ 2
Тестер поверхні отвору міді
15. Тестер поверхні отворів для міді: цей прилад використовується для перевірки товщини та однорідності мідної фольги в отворах друкованих плат. Шляхом швидкого визначення нерівномірної товщини мідного покриття або відхилень від заданих діапазонів можна своєчасно внести корективи у виробничий процес.
16. Сканер AOI, скорочення від Automated Optical Inspection, — це тип обладнання, яке використовує оптичну технологію для автоматичної ідентифікації електронних компонентів або продуктів. Його робота передбачає захоплення зображення поверхні об’єкта, що перевіряється, за допомогою системи камер високої роздільної здатності. Згодом для аналізу та порівняння зображення використовується технологія комп’ютерної обробки зображень, що дозволяє виявити поверхневі дефекти та пошкодження цільового об’єкта.
Сканер AOI
17. Машина для перевірки зовнішнього вигляду друкованої плати — це пристрій, призначений для візуальної оцінки якості друкованих плат і виявлення виробничих недоліків. Ця машина оснащена камерою високої роздільної здатності та джерелом світла для проведення ретельного огляду поверхні друкованої плати, виявлення різноманітних дефектів, таких як подряпини, корозія, забруднення та проблеми зі зварюванням. Як правило, він включає в себе автоматичні системи подачі та вивантаження для керування великими партіями друкованих плат і розділення схвалених і відхилених плат. За допомогою алгоритмів обробки зображень ідентифіковані дефекти класифікуються та позначаються, що полегшує та точніше ремонтує або усуває. Завдяки автоматизації та розширеним можливостям обробки зображень ці машини швидко проводять перевірки, підвищуючи продуктивність і скорочуючи витрати. Крім того, вони можуть зберігати результати перевірок і створювати докладні звіти для моніторингу якості та вдосконалення процесів, що в кінцевому підсумку підвищує якість продукції.
Машина для перевірки зовнішнього вигляду 1
Машина для перевірки зовнішнього вигляду 2
Огляд зовнішнього вигляду Дефекти помічені
Тестер забруднення PCB
18. Тестер іонного забруднення друкованих плат є спеціальним інструментом, який використовується для визначення іонного забруднення друкованих плат (PCB). У процесі виробництва електроніки присутність іонів на поверхні друкованої плати або всередині плати може значно вплинути на функціональність схеми та якість продукту. Отже, точна оцінка рівнів іонного забруднення друкованих плат має вирішальне значення для гарантування якості та надійності електронних товарів.
19. Машина для випробування ізоляції на витримувану напругу використовується для проведення випробувань ізоляції на витримувану напругу, щоб підтвердити, що ізоляційний матеріал і структурне розташування друкованої плати відповідають стандартним специфікаціям. Це гарантує, що друкована плата залишається ізольованою за звичайних умов експлуатації, запобігаючи потенційним збоям ізоляції, які можуть призвести до небезпечних випадків. Аналізуючи результати випробувань, можна швидко виявити будь-які основні проблеми з друкованою платою, що допоможе розробникам удосконалити компонування плати та структуру ізоляції для підвищення її якості та продуктивності.
Машина для перевірки ізоляції напруги
УФ спектрофотометр
20. УФ спектрофотометр: УФ спектрофотометр використовується для вимірювання характеристик поглинання світла фоточутливих матеріалів, нанесених на друковані плати. Ці матеріали, як правило, фоторезисти, які використовуються у виробництві друкованих плат, відповідають за створення візерунків і ліній на платах.
Функції УФ спектрофотометра включають:
1) Вимірювання характеристик поглинання світла фоторезистом: шляхом аналізу характеристик поглинання фоторезисту в ультрафіолетовому діапазоні спектру можна визначити ступінь поглинання ультрафіолетового світла. Ця інформація допомагає регулювати склад і товщину покриття фоторезисту для забезпечення його продуктивності та стабільності під час фотолітографії.
2) Визначення параметрів експозиції фотолітографії: шляхом аналізу характеристик світлопоглинання фоторезисту можна визначити оптимальні параметри експозиції фотолітографії, такі як час експозиції та інтенсивність світла. Це забезпечує точне відтворення візерунків і ліній на фоторезисті з друкованої плати.
21. pH-метр: у процесі виробництва друкованих плат зазвичай використовуються такі хімічні обробки, як травлення та очищення лугом. pH-метр використовується, щоб переконатися, що значення pH розчину для обробки залишається в межах відповідного діапазону. Це забезпечує ефективність, продуктивність і стабільність хімічної обробки, тим самим покращуючи якість і надійність продукту, одночасно забезпечуючи безпечне виробниче середовище.
