Обладнання для фізичної та хімічної лабораторії:
Механічні випробування, електричні випробування, перша перевірка та випробування плати, лабораторний аналіз.
1. Прилад для вимірювання міцності на розтяг мідної фольги: цей прилад використовується для вимірювання міцності на розтяг мідної фольги під час процесу розтягування. Він допомагає оцінити міцність і в'язкість мідної фольги для забезпечення якості та надійності продукції.
Тестер на розтяг мідної фольги
Повністю автоматична інтелектуальна машина для випробування сольового туману
2. Повністю автоматична інтелектуальна машина для випробування в сольовому тумані: ця машина імітує середовище сольового туману для перевірки корозійної стійкості друкованих плат після обробки поверхні. Вона допомагає контролювати якість продукції та забезпечувати стабільну роботу в складних умовах.
3. Чотирипровідна випробувальна машина: цей прилад перевіряє опір та провідність проводів на друкованих платах. Він оцінює електричні характеристики плати, включаючи характеристики передачі та споживання енергії, щоб забезпечити надійні та стабільні з'єднання.
Чотирипровідна випробувальна машина
4. Тестер імпедансу: є важливим інструментом у виробництві друкованих плат. Він використовується для вимірювання значення імпедансу на друкованій платі шляхом генерації сигналу змінного струму фіксованої частоти, який проходить через тестоване коло. Потім вимірювальна схема розраховує значення імпедансу на основі закону Ома та характеристик кіл змінного струму. Це гарантує, що виготовлена плата відповідає вимогам до імпедансу, встановленим замовником.
Виробники також можуть використовувати цей процес тестування для вдосконалення процесу та розширення можливостей контролю імпедансу друкованих плат. Це необхідно для задоволення вимог високошвидкісної передачі цифрових сигналів та радіочастотних застосувань.
Тестер імпедансу
Протягом усього процесу виробництва друкованих плат, імпедансне тестування проводиться на різних етапах:
1) Етап проектування: Інженери використовують програмне забезпечення для електромагнітного моделювання для проектування та розмітки друкованої плати. Вони попередньо розраховують та моделюють значення імпедансу, щоб переконатися, що конструкція відповідає певним вимогам. Це моделювання допомагає оцінити імпеданс друкованої плати перед виробництвом.
2) Рання стадія виробництва: Під час виробництва прототипу проводиться імпедансне випробування, щоб перевірити, чи значення імпедансу відповідає очікуванням. На основі цих результатів можна внести корективи у виробничий процес.
3) Виробничий процес: Під час виробництва багатошарових друкованих плат, імпедансні випробування проводяться в критичних вузлах, щоб забезпечити контроль над такими параметрами, як товщина мідної фольги, товщина діелектричного матеріалу та ширина лінії. Це гарантує, що кінцеве значення імпедансу відповідає проектним вимогам.
4) Перевірка готового виробу: Після виготовлення на друкованій платі проводиться остаточне випробування імпедансу. Це гарантує, що елементи керування та налаштування, виконані протягом виробничого процесу, ефективно відповідають проектним вимогам щодо значення імпедансу.
5. Машина для випробування низького опору: ця машина перевіряє опір проводів та контактних точок на друкованій платі, щоб переконатися, що вони відповідають проектним вимогам, а також забезпечити якість та продуктивність продукції.
Машина для випробування низького опору
Тестер літаючих зондів
6. Тестер з літаючим зондом: Тестер з літаючим зондом в основному використовується для перевірки значень ізоляції та провідності друкованих плат. Він може контролювати процес випробування та виявляти точки несправностей у режимі реального часу, забезпечуючи точність тестування. Тестування з літаючим зондом підходить для випробування друкованих плат малих та середніх партій, оскільки це усуває необхідність у випробувальному пристосуванні, скорочуючи час виробництва та вартість.
7. Тестер інструментів для випробування кріплень: Подібно до випробування на літаючих зондах, випробування на випробувальних стендах зазвичай використовується для випробування друкованих плат середніх та великих партій. Це дозволяє одночасне випробування кількох точок випробувань, значно підвищуючи ефективність випробувань та скорочуючи час випробувань. Це підвищує загальну продуктивність виробничої лінії, забезпечуючи водночас точність та високу повторну придатність.
Тестер інструментів для ручного кріплення
Автоматичний тестер інструментів для кріплення
Магазин інструментів для кріплення
8. Двовимірний вимірювальний прилад: цей прилад фіксує зображення поверхні об'єкта за допомогою освітлення та фотографії. Потім він обробляє зображення та аналізує дані для отримання геометричної інформації про об'єкт. Результати відображаються візуально, що дозволяє операторам спостерігати та точно вимірювати форму, розмір, положення та інші характеристики об'єкта.
Двовимірний вимірювальний прилад
Прилад для вимірювання ширини лінії
9. Прилад для вимірювання ширини лінії: Прилад для вимірювання ширини лінії в основному використовується для вимірювання верхньої та нижньої ширини, площі, кута, діаметра кола, відстані між центрами кола та інших параметрів напівфабрикатів друкованої плати після проявлення та травлення (перед нанесенням чорнила на паяльну маску). Він використовує джерело світла для освітлення друкованої плати та фіксує сигнал зображення за допомогою оптичного підсилення та фотоелектричного перетворення сигналу CCD. Результати вимірювання потім відображаються на комп'ютерному інтерфейсі, що дозволяє виконувати точне та ефективне вимірювання шляхом натискання на зображення.
10. Олов'яна піч: Олов'яна піч використовується для перевірки паяльності та термостійкості друкованих плат, що забезпечує якість та надійність паяних з'єднань.
Тест на паяність: Цей тест оцінює здатність поверхні друкованої плати утворювати надійні паяні з'єднання. Він вимірює точки контакту для оцінки зчеплення між припоєм та поверхнею друкованої плати.
Випробування на термостійкість: це випробування оцінює стійкість друкованої плати до перепадів температури в умовах високих температур. Воно включає вплив на друковану плату високих температур і швидке перенесення її в нижчі температури для оцінки її термостійкості.
11. Рентгенівський інспекційний апарат: Рентгенівський інспекційний апарат здатний проникати крізь друковані плати без необхідності їх розбирання або пошкодження, тим самим уникаючи потенційних витрат і пошкоджень. Він може виявляти дефекти на друкованій платі, включаючи отвори у вигляді бульбашок, розірвані ланцюги, короткі замикання та несправні лінії. Обладнання працює незалежно, автоматично завантажуючи та розвантажуючи матеріали, виявляючи, аналізуючи та визначаючи аномалії, а також автоматично маркуючи та етикетуючи, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.
Рентгенівський інспекційний апарат
Товщиномір покриття
12. Товщиномір покриття: Під час виробництва друкованих плат часто наносяться різні покриття (такі як лудіння, золочення тощо) для підвищення провідності та стійкості до корозії. Однак неправильна товщина покриття може призвести до проблем з продуктивністю. Товщиномір покриття використовується для вимірювання товщини покриття на поверхні друкованої плати, що гарантує його відповідність проектним вимогам.
13. Прилад ROHS: У виробництві друкованих плат використовуються прилади ROHS для виявлення та аналізу шкідливих речовин у матеріалах, що забезпечує відповідність вимогам директиви ROHS. Директива ROHS, впроваджена Європейським Союзом, обмежує вміст небезпечних речовин в електронному та електричному обладнанні, включаючи свинець, ртуть, кадмій, шестивалентний хром та інші. Прилади ROHS використовуються для вимірювання вмісту цих шкідливих речовин, гарантуючи, що матеріали, що використовуються в процесі виробництва друкованих плат, відповідають вимогам директиви ROHS, гарантуючи безпеку продукції та захист навколишнього середовища.
Інструмент ROHS
14. Металографічний мікроскоп: Металографічний мікроскоп використовується в основному для дослідження товщини міді внутрішніх і зовнішніх шарів, гальванізованих поверхонь, гальванізованих отворів, паяльних масок, обробок поверхні та товщини кожного діелектричного шару відповідно до специфікацій замовника.
Магазин мікроскопічних секцій
Мікроскопічний розділ 1
Мікроскопічний розділ 2
Тестер міді на поверхні отвору
15. Тестер мідної поверхні отворів: Цей прилад використовується для перевірки товщини та однорідності мідної фольги в отворах друкованих плат. Завдяки своєчасному виявленню нерівномірної товщини мідного покриття або відхилень від заданих діапазонів, можна своєчасно вносити корективи у виробничий процес.
16. Сканер AOI, скорочення від Automated Optical Inspection (автоматизована оптична інспекція), – це тип обладнання, яке використовує оптичну технологію для автоматичної ідентифікації електронних компонентів або виробів. Його робота передбачає захоплення зображення поверхні об’єкта, що перевіряється, за допомогою системи камер високої роздільної здатності. Згодом для аналізу та порівняння зображення використовується комп’ютерна технологія обробки зображень, що дозволяє виявляти дефекти поверхні та пошкодження цільового об’єкта.
Сканер AOI
17. Машина для перевірки зовнішнього вигляду друкованих плат – це пристрій, призначений для оцінки візуальної якості друкованих плат та виявлення виробничих дефектів. Ця машина оснащена камерою високої роздільної здатності та джерелом світла для проведення ретельного огляду поверхні друкованої плати, виявлення різних дефектів, таких як подряпини, корозія, забруднення та проблеми зі зварюванням. Як правило, вона включає автоматичні системи подачі та розвантаження для керування великими партіями друкованих плат та розділення затверджених та відхилених плат. Використовуючи алгоритми обробки зображень, виявлені дефекти класифікуються та маркуються, що сприяє легшому та точнішому ремонту або усуненню дефектів. Завдяки автоматизації та розширеним можливостям обробки зображень ці машини швидко проводять перевірки, підвищуючи продуктивність та скорочуючи витрати. Крім того, вони можуть зберігати результати перевірок та створювати детальні звіти для моніторингу якості та покращення процесу, що зрештою підвищує якість продукції.
Машина для перевірки зовнішнього вигляду 1
Машина для перевірки зовнішнього вигляду 2
Позначені дефекти перевірки зовнішнього вигляду
Тестер забруднення друкованих плат Con
18. Тестер іонного забруднення друкованих плат (ПХД) – це спеціалізований інструмент, що використовується для виявлення іонного забруднення друкованих плат (ПХД). Під час виробництва електроніки наявність іонів на поверхні ПХД або всередині неї може суттєво вплинути на функціональність схеми та якість продукції. Отже, точна оцінка рівнів іонного забруднення ПХД має вирішальне значення для гарантування якості та надійності електронних товарів.
19. Машина для випробування ізоляції на витримуючу напругу використовується для проведення випробувань ізоляції на витримуючу напругу, щоб перевірити, чи відповідають ізоляційний матеріал та структурна схема друкованої плати стандартним специфікаціям. Це гарантує, що плата залишається ізольованою за звичайних умов експлуатації, запобігаючи потенційним пошкодженням ізоляції, які можуть призвести до небезпечних інцидентів. Аналізуючи результати випробувань, можна швидко виявити будь-які основні проблеми з друкованою платою, що допоможе розробникам удосконалити схему та структуру ізоляції плати для підвищення її якості та продуктивності.
Машина для випробування ізоляції напругою
УФ-спектрофотометр
20. УФ-спектрофотометр: УФ-спектрофотометр використовується для вимірювання характеристик поглинання світла фоточутливими матеріалами, що наносяться на друковані плати. Ці матеріали, зазвичай фоторезисти, що використовуються у виробництві друкованих плат, відповідають за створення візерунків та ліній на платах.
Функції УФ-спектрофотометра включають:
1) Вимірювання характеристик поглинання світла фоторезистом: Аналізуючи характеристики поглинання фоторезисту в ультрафіолетовому діапазоні спектру, можна визначити ступінь поглинання ультрафіолетового світла. Ця інформація допомагає в коригуванні рецептури та товщини покриття фоторезисту для забезпечення його продуктивності та стабільності під час фотолітографії.
2) Визначення параметрів експозиції фотолітографії: Завдяки аналізу характеристик поглинання світла фоторезистом можна визначити оптимальні параметри експозиції фотолітографії, такі як час експозиції та інтенсивність світла. Це забезпечує точне відтворення візерунків та ліній на фоторезист з друкованої плати.
21. pH-метр: У процесі виробництва друкованих плат зазвичай використовуються хімічні обробки, такі як травлення та лужне очищення. pH-метр використовується для забезпечення того, щоб значення pH оброблювального розчину залишалося в межах відповідного діапазону. Це забезпечує ефективність, продуктивність та стабільність хімічної обробки, тим самим покращуючи якість та надійність продукції, одночасно забезпечуючи безпечне виробниче середовище.
